近日，江蘇遠信儲能一期4.5GWh儲能電池模塊（Pack）升級完成并投入運行，此次升級通過改造多通道分選機、MES數字化管理系統(tǒng)、堆疊臺、動力線、自動化程度提升80%，大幅增加生產效率。
一期儲能電池模塊（Pack）采用MES數字化管理系統(tǒng)，結合全面質量管理五大要素（人、機、料、法、環(huán)），智能跟蹤和記錄從電芯到模組的生產轉換，強化過程管理和控制，均衡生產資源的利用率，優(yōu)化產能，提高運作效率，達到精細化管理目的。通過電芯OCV檢測，極性檢測，模組綁定，PACK綁定，系統(tǒng)綁定，實現(xiàn)對產品全流程質量檢測和物料可追溯。
該線采用高可靠和長壽命雙工位焊接機，同步進行自動化拍照和焊接，大大加快了生產效率。同時通過CCS板集成電路，節(jié)省大量線材，防止人工線材安裝錯誤，提高產品良品率。
通過本次改造，該線具備智能化、柔性化、標準化等特點，實現(xiàn)數據采集與整合，生產可視化，減少整個操作過程中的失誤，提升生產效率和產品質量，為客戶提供品質更優(yōu)，性能更穩(wěn)定，安全性更高的產品。
江蘇遠信儲能位于江蘇省鎮(zhèn)江市大港保稅區(qū)，配置研發(fā)實驗室和品質實驗室，Pack車間+預裝配車間超6500平方米，Pack年產能超9.5GWh，集成場地超6000平，可同時集成50臺集裝箱，集成年產能超7.3GWh。服務能源轉型，專注新型儲能產品，江蘇遠信儲能團隊擁有從模組到集裝箱儲能系統(tǒng)一整條產品線的生產和集成能力，技術實力涵蓋軟硬件設計與整體系統(tǒng)集成，團隊獨立主導設計和施工項目達30多個，獲得了各個央企和電網客戶的廣泛認可。
此次生產線改造完成，大幅提升了儲能電池模塊（Pack）的生產能力，為客戶提供更安全、高效、優(yōu)質的儲能產品解決方案，助力構建新型電力系統(tǒng)，為實現(xiàn)雙碳目標貢獻遠信力量。
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